图A.3：生物反应器框架允许系统安装在培养箱中，并包含许多可以消毒的组件。

A、 2均匀井压验证

生物反应器的验证需要收集证据，证明系统将所有六个外植体压缩到相同的压力和菌株。第一种方法是在用于压缩的表面之间放置压力膜。为此，在Instron材料试验机中对压力膜进行校准，使其压力范围从下到上（图A.4，表A.1）。同时，将几个样品加载到相同的压力下，以确定薄膜的重复性（图A.5，表A.2）。接下来，用千分尺测量盘，以确保顶部表面、底部和压缩杆表面都是平行的。在盘子的顶部加上一块3/8英寸厚的均匀加工的圆形钢片。在这一点上，一块均匀的橡胶放在上面，然后是压力膜。然后将柱塞压入压力膜中，达到特定的位移。在两个不同的位移下重复了五次。然后将其与Instron上使用Scion图像进行的校准进行比较，以确定井之间的压力差。

第二种技术用于收集每根压缩杆底部和每口井底部之间间隙的物理测量值。为了做到这一点，每口井都充满了汽车车身填料，柱塞被迅速放入铝盘，直到车身填料包围了每个压缩杆。执行器保持在该位置，直到车身填料硬化为刚体。拆卸总成，然后用千分尺测量车身加注口；重复5次。还需要验证加载程序是否准确读取了它在计算机上记录的加载。这首先是通过在记录示波器读取的电压和通过SMI软件读取的编码器计数的同时，增加已知重量来校准称重传感器来完成的。绘制校准曲线以确保线性关系（图A.4和A.5）。然后运行一个样本负载程序并在示波器上进行监控，以确定峰值电压是否与编码器计数和目标负载匹配。

图A.4：压力膜的校准，显示用接穗图像测量的平均密度与压力的关系，单位为兆帕。也会显示回归方程。

表A.1：用于创建校准曲线的压力膜校准数据。

图A.5：在目标压力为0.477兆帕（70磅/平方英寸）的Instron材料试验机上进行重复性试验时产生的压力膜压痕。

表A.2:A：根据使用Scion图像测量密度的重复性试验收集的数据。B： 使用A.4中的校准曲线进行重复性试验的结果。

图A.6：在荷载水平下产生的压痕导致0.477兆帕（70磅/平方英寸）

图A.7：在荷载水平下产生的压痕导致0.564兆帕（82磅/平方英寸）

表A.3:A：使用Scion图像对超低压薄膜上的所有压痕进行密度测量，255表示饱和样品。计算每个试验的平均密度、标准偏差和误差百分比。B： 使用图A.4中的校准结果将表A中的数据转换为压力。

图A.8：将编码器计数与施加的已知载荷相关的称重传感器校准。

图A.9：与示波器上测量的电压相关的已知负载的称重传感器校准。

表A.4：显示A.5和A.6中用于创建称重传感器校准的数据的表。

A、 3验证方案-称重传感器更换和校准方案

设备清单：

重量

3/16“艾伦扳手

活动扳手

示波器

称重传感器更换：

从称重传感器上拧下下部连接柱。

用3/16“艾伦扳手拆下所有艾伦螺栓。

断开称重传感器电缆。

用尺寸相似的称重传感器更换称重传感器。

调整称重传感器的方向，使电线对齐，并均匀地拧紧艾伦螺栓。

拧紧下部连接柱。

装配盘、柱塞和盖，并用快速断开销固定在下部连接销上。

打开电机的电源模块，打开骨髓文件夹中的SmartMotor接口。

手动将执行器降到柱塞顶部。

松开执行器上的螺母并转动端件，直到孔对齐。将第二个快速断开销滑入柱塞/执行器。

重新拧紧执行器螺母。

连接称重传感器电缆。

称重传感器校准：

打开2100系统（右下角的开关）。

如前所述启动电机和SMI

转到“文件打开”，打开C:Program Files/Program编辑器文件夹中的文件checkload.sms，然后单击“打开”。

确保光标位于“程序”窗口中，然后单击工具栏上的T以传输程序。*那个