可能需要提升执行机构，以提供增加重量的空间。

将铝盘连接到配重平台的下部连接柱上。

在2100系统的通道2上，转动平衡盘，直到两个灯都熄灭。

单击工具栏上的R并在命令窗口中记录编码器计数。一个数字应该在RUN命令之后出现。该值是负载读数的初始偏移量。

将示波器连接到2100系统的输出端。

点击光标按钮并使用其左侧的刻度盘将Y1光标与加载信号的起点对齐。运行/停止按钮应为绿色，信号应在屏幕上滚动。如果没有，点击主/延迟按钮并选择滚动。同时点击获取按钮并选择平均值。

在铝盘上加一个砝码。

单击工具栏上的R并记录生成的编码器计数。

在示波器上，点击光标按钮，选择Y2光标，并使用向左拨盘或光标按钮将其移动到信号的新位置。

记下ΔY值

对几个不同的重量增量重复步骤10-13。

要增大或减小放大倍数，请将增益盘直接转到平衡盘的下方，直到达到所需的放大倍数。* 2100系统的电压输出应该超过5V，因为智能电机，只读取最大的5V。

对于放大倍数的较大变化，将增益旁边的倍增开关转到2x、20x或200x放大倍数。

绘制负载与计数和负载与电压的结果，以确定线性。使用线性回归趋势线确定负载和编码器计数之间的关系。对于300磅称重传感器：增益应为200倍，刻度盘设置为1.35。3.84 mV=1牛顿；0.8073计数=1牛顿。

均匀井压验证方案

目标

确定生物反应器所有六口井之间的最大压力差。这将使用超低压薄膜完成，该薄膜将放置在每个压缩棒和每个待压缩样品之间。将使用Scion图像对胶片进行分析，以检查密度。密度值将与使用校准的压力相关，结果将确定均匀井压的精度。

压力膜校准

使用冲头，切割六个相同的等厚圆柱形样品材料（橡胶）。测量样品尺寸。

切割匹配的Pressurex超低压薄膜样品（28 psi–85 psi）。

将样品材料放在Instron 8872拉伸试验液压机的下压板上，并将压力膜放在样品顶部。每层膜的钝边必须接触。

将Instron的显示更改为读取以牛顿为单位的负载。使用微调，手动降低上压板并压缩到压力膜压力范围内的已知负载。立即卸货。

取下并丢弃半透明的压力膜

每次使用不同的负荷进行12次压缩。从30到85磅/平方英寸，以5磅/平方英寸的增量加载。

利用Scion图像，测量各压膜压缩的平均密度。使用结果创建密度与压力的校准曲线。

测试井压

将样品材料（橡胶）放在每个井底。确保每个橡胶样品平放在每个井底，边缘有一定间隙。将压力膜放在每个样品的顶部。

组装井板、柱塞和井盖，并连接到称重传感器和执行器。首先连接称重传感器，然后降低执行器以满足与柱塞的连接。选择压力膜范围内的目标载荷来压缩样品。

要移动执行器，请参阅SmartMotor用户手册第2章和第3章中的命令。

双击桌面上的“骨髓”文件夹并打开Smartmotor界面快捷方式。

打开名为target load.sms的文件。

将负载的电压值更改为所需的量。要将压力转换为电压，请确定每个样本上的牛顿数，乘以6（井数），然后乘以.46。此值进入“f=”中，用于用户输入force。

单击T（传输）按钮。

程序传输完成后，单击R（运行）启动程序。

程序完成后，将执行机构抬起，取出碟片和胶片切口。

在三种不同负载下总共执行15个测试。

每次测试扫描结果并测量每口井的密度。

使用校准结果，通过使用每个样品和每个测试的密度来确定压力。

计算每口井之间的压力差并确定误差百分比。

比较目标压力和薄膜压力，并使用称重传感器的负载。

A、 4验证程序

以下是用SmartMotor编程语言编写的程序，在生物反应器验证期间以各种方式使用。

checkload.sms:这个